详细分析PVC软管制作的工艺流程

　　1、PVC软管配料捏合

　　准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~ 110℃时 ,即可出料。

　　2、PVC软管挤出造粒

　　此工序要控制好温度，料温最高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。

　　造粒机各区温度如下：一区80~90℃;二区130~140℃;三区140~150℃;机头150~160℃。

　　3、PVC软管挤管成型

　　挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。

　　牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。牵引速度一般比挤出速度快10%~15 %;透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。

　　挤管成型各区温度如下：一区90士5℃;二区140士5℃;三区160士5℃;四区170士5℃。

　　4、PVC软管挤出注意事项：

　　1、 直接用粉料挤出成型时，挤出机温度比用粒料要低5℃左右。

　　2、 除直径较小(φ60mm以下)的管坯冷却定型不需要吹入压缩空气外，较大直径的管坯冷却时一定要向管内吹入压缩空气，以保证管直径尺寸的精度和稳定性。注意压缩空气压力要稳定。

　　3、 注意牵引速度的平稳性，避免因为牵引不稳造成管径或管壁厚薄变化。

　　4、 长时间停机，必须拆机清理干净，避免造成分解问题。